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       設備液壓系統漏油不僅浪費大量能源、污染環境，而且導致設備運轉異常、效率降低，嚴重時造成停機損失。據有關資料統計，在工程機械故障中，漏油（僅限于外漏）故障約占20%～30%，如果再加上內漏，則所占比例將更大。因此，對于液壓系統漏油問題應予以足夠重視。

       液壓系統的油液一旦被污染，將會導致系統中的元件磨損，密封性能下降，液壓元件容積效率降低，產生內外泄漏。當液壓油中含有水分時，會促使液壓油形成乳化液，降低液壓油的潤滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導管內壁的磨損和腐蝕。當液壓油中含有大量氣泡時，將引起強烈的液壓沖擊，易損壞元件及導管，產生內外泄漏。

       1.嚴格凈化液壓用油

       凈化是防止固體雜質損害系統的重要手段。液壓系統應根據需要配置粗、精過濾器。過濾器應當經常檢查清洗，發現損壞應及時更換。向油箱中注油前，必須徹底清洗油箱及液壓管路，加注液壓油時在加口處應放置濾網，并在無風沙、無污染的場所加注。

       2.定期檢查和更換油液

       對液壓油應做到定期檢查，一旦查出油液性能不符合要求，就應及時更換。液壓系統一般在累計工作1000h后，應當換油。如繼續使用，油液將失去潤滑性能，并可能具有酸性。在間斷使用時，可根據具體情況隔半年至一年換油一次。

       3.液壓設備及元件的維護保養

      對露天停放的工程機械或液壓設備，應加蓋蒙布，做好防塵、防雨雪工作，雨雪過后應及時進行除水、晾曬和防銹。對于液壓元件不要輕易拆卸，如必須拆卸時，應將零件清洗后放在干凈的地方，重新裝配時要防止金屬屑、棉紗等雜質落入元件中。在液壓元件維修時，也應防止雜物、水分帶入液壓系統。

      相信通過上文的介紹，大家對液壓系統避免油液污染的3大方法也有了進一步的了解。更多相關資訊敬請登錄：http://www.maofeng8.cn